MES通過信息媒介貫穿產品生產的全流程

MES生產過程控制貫穿于MES系統生產管理運行的始終，制造業企業通過MES生產過程控制，實現對整個車間環境和生產流程的監督、制約和調整，使生產過程安全生產計劃準確及時推進，從而達到預期生產目標，按時按質按量向客戶交付產品，從提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。

MES各板塊的邏輯關系

工廠良性運營的關鍵指標有：

由上而下按計劃生產使計劃與生產密切配合;

在最短的時間內掌握生產現場的變化;

作出準確的判斷和快速的應對措施;

保證各種異常得到合理而快速的修正。

MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁；在產品從工單下發到生產成成品的整個過程中，扮演著促進生產活動最佳化的信息傳遞者；當生產事件發生時，MES借著所收集的即時信息，做出快速的反應，以減少無附加價值的生產活動，提升工廠的生產效率

數據采集的實現方式

數據收集是MES項目的基礎，只有數據方便、及時、準確的收集匯總到數據庫，才能有效的發揮后續幾個功能模塊的作用。在車間現場部署信息采集點，根據現場情況和管理要求，選擇相應的數據采集方式(例如PC機＋條碼閱讀器、便攜式采集終端、485數據終端設備＋條碼閱讀器)，通過掃描條碼、手工錄入、設備集成等方式收集關鍵物料、檢測結果、軟件版本、測試數據、維修、抽檢、包裝、重工等信息。

過程控制的實現方式

根據現場作業所收集的數據，建立日常管理信息數據平臺，監控現場連續的作業過程、分解SPC和SQC的數據信息，包含對作業過程中各項元素(人員、設備、產品、物料、實時數據信息)的跟蹤、校驗、管理,運用防呆機制避免作業過程中不必要的差錯。 對現場所收集的各項數據進行合法性驗證，將驗證結果及時反饋給操作人員，只有通過驗證后才可以繼續執行某項操作，確保產品實際生產流程和預定流程的一致性，例如人員崗位、條碼規則、工藝生產流程、上料、物料裝配、完整性、可用性、存在性、沖突性、質量狀態、兼容性等。